混凝土、水泥及水泥砂浆等都是强碱性的，必须彻底固化、干燥、消除碱性后才可涂刷普通的溶剂性涂料和乳胶漆，但这类基层表面干燥后，往往内部并未干燥，大约要经过2个月的干燥固化，外部的干燥厚度不小于1.5mm时才可涂刷耐碱涂料。一般混凝土的干燥速度为25mm/月左右。

其处理方法为：

（1）清除表面油污（模板隔离剂等）及其他赃物。用洗涤剂擦洗基层，如达不到要求可用洗涤剂、溶剂与水的混合物刷洗。这一工序要在手工处理、机械打磨等工序前进行，以免使污物渗进内部。

（2）用钢丝刷刷除，用钢丝刷将表面晶化物及其他松散物质刷除干净，然后用湿海绵擦去痕迹。

（3）用酸洗液清洗。先用清水将表面润湿，然后用5%的盐酸溶液清洗，对反碱严重或水泥浮浆多的部位可用1%的酸液刷洗，刷洗时酸液在表面存留的时间不宜超过5min以免形成不易清除的盐类，擦洗完毕立即用海绵醮清水擦拭或用清水漂洗，每次擦洗面积不宜过大，以1m2左右为宜。反碱物清除后应注意观察夹口，如再次出现反碱物应推辞涂刷任何非渗透涂层，直至反碱物消失。在反碱物停止出现前，如必须涂饰，只能使用水溶性涂料，但涂料中不可含有防潮剂。

（4）消除表面光泽。混凝土或水泥基层，经压光后，底材表面密实光泽高不利于涂料的渗透和粘附须经处理。检查基层吸收性的方法很简单，将几滴水滴在表面。如果不能很快的吸收，表面就须处理。处理方法有酸蚀，酸蚀达不到要求时可打磨喷吵；在表面涂一层3%氧化锌和2%磷酸的混合液，干燥后它可对涂层的底漆起到粘结层的作用。用这种方法处理后，为防止游离碱的存在，应用PH试纸在表面多处测试。

（5）混凝土表面的气穴宜打开填平，表面孔隙亦应填平，室外和潮湿环境要用水泥或有机粘结剂的腻子填充，室内干燥环境可使用普通的石膏或聚合物腻子。对分化或多孔隙表面为粘附松散物质，可先涂刷一层耐碱的渗透型底漆如稀释的乳胶漆。为减少收缩沉陷，腻子中体质颜料比可稍大于粘结剂。

（6）当施工条件不允许基层长时间的搁置、风化时，可用磷酸和氧化锌组成的溶液刷洗和中和。当使用油基涂料时，也可用硫酸锌溶液刷洗，对须提高防雨水渗透性的部位或多孔型基层，可用有机硅憎水剂进行表面处理。

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