真石漆工程适用于一般工业与民用建筑的外墙面施工。最全的专业解析如下：

一、 材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。白水泥应根据设计要求选用。2.真石漆：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。

真石漆主要性能指标参考：

1）在容器中的状态：无硬块，呈均匀状

2）骨料沉降性（%）：≤10

3）干燥时间（表干）（h）：≤2

4）耐洗刷性 （次）：1000次洗刷涂层无变化

5）粘结强度（Mpa）：≥0.69

6）耐冻融性（10次）：不粉化，不起鼓，不干裂，不剥落

7）人工加速耐候性（500h）：不起泡，不剥落，无裂纹

8）颜色及外观与样本无明显差别 

二、 主要机具：

主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。 

三、 作业条件：

1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。

2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

3. 脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

4. 进行外墙墙面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。

5. 根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。

6. 对不进行墙面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。

7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。

四、 真石漆工程施工操作工艺：

（一） 工艺流程：1．基层处理、抹灰：

1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮饰壁王牌腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。

3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。

4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

2．涂刷抗碱封闭底漆：涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀真石漆，影响施工质量。饰壁王牌抗碱封闭底漆干透时间约60min。

3．分格，弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格胶条、粘分格胶条。要保证位置准确，要横平竖直。

4．喷涂真石漆：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30—50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2~3mm为宜，或按不同设计要求而定。

5．起分格条：真石漆喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。

6．表面打磨：在喷涂憎水罩光漆之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证憎水罩光漆漆膜的完全覆盖。

7．喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。

五、 质量标准：

（一） 主控项目：1．真石漆工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2．真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。3．真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4．真石漆工程的基层处理应符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在真石漆施工前应涂刷抗碱封闭底漆。2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）混凝土或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；

（二） 一般项目：1．真石漆的喷涂质量及检验方法应符合一下的规定。1）颜色均匀一致，2）不允许泛碱、咬色 

，3）喷点疏密程度均匀，不允许连片，4）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

六、 成品保护：1.施工前应将不进行喷涂真石漆的门窗及墙面保护遮挡好。2.真石漆喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。3.拆架子时严防碰损墙面涂层。4.施工时严禁蹬踩已施工完的部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.室内施工时防止污染涂饰面面层。

七、应注意的问题：1.颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2.喷涂真石漆面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3.面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。4.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。

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