弹涂涂料施工工艺流程
弹涂饰面是在墙体表面刷一道聚合物水泥色浆后，用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥浆弹在已涂刷的涂层上，形成直径约１～３ｍｍ大小不同的圆粒状色点。这些色点相互交错，并用深色、浅色及中间色的色点互为衬托，使其直观效果与水刷石、干粘石相似。弹涂可用于建筑物内外墙面及顶棚饰面。
１.施工准备
（１）材料。
１）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级４２．５级以上。要求同批号、同厂家，并经过复验。
２）砂：中粗砂。含泥量不得大于３％。
３）颜料：彩耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量一般是水泥重量的１％～５％。
４）１０８胶：掺入量一般是水泥重量的１０％～２０％。
５）聚乙烯醇缩丁醛：外观白色或微黄色粉末，使用时须溶解于酒精（９％酒精∶聚乙烯醇缩丁醛＝１７∶１）中即可使用。
６）甲基硅树脂：用乙醇作稀释剂，常温下固化须加入０．３％乙醇胺作固化剂。成膜后经人工老化１０００ｈ无变化，可施工。
（２）工具与机具。除一般抹灰常用的常规机具和手工机具外还应使用弹涂器。
２.施工技术
弹涂墙面施工工艺顺序：基层处理→打底、涂底色浆→弹色点面层→修正、补弹→喷刷聚乙烯醇缩丁醛或甲基硅树脂罩面。
（１）基层处理与一般抹灰相同。
（２）打底涂底色浆。用１∶３水泥砂浆打底，操作方法与一般墙面一样，表面用木抹子搓平。预制外墙板、加气板等墙面，表面较平整的，将边角找直，局部偏差较大处用１∶２．５水泥砂浆局部找平，然后粘贴分格条。将色浆配好后，用长木把毛刷在底层刷涂一遍，大面积墙面施工时，可采用喷浆器喷涂。
（３）弹色点面层。把色浆放在筒形弹力器内（不宜太多），弹点时按色浆分色每人操作一种色浆，流水作业，即一人弹第一种色浆后，另一人紧跟弹另一种色浆。弹点时几种色点要弹得均匀，相互衬托一致，弹出的色浆应为近似圆粒状。弹点时若出现色浆下流、拉丝现象，应停止操作，调整胶浆水灰比。一般出现拉丝现象是由于胶液过多，应加水调制；出现下流时，应加适量水泥，以增加色浆的稠度。若已出现上述结果，可在弹第二道色点时遮盖分解。随着自然气候温度的变化，须随时将色浆的水灰比进行相应调整。可事先找一块墙面进行试弹，调至弹出圆状粒点为止。
（４）修正、补弹。饰面局部位置修正、补弹均匀。
（５）罩面。色点面层干燥后，随即喷一道甲基硅树脂溶液罩面。配制甲基硅树脂溶液，是先将甲基硅树脂中加入１／１０００（质量比）的乙醇胺搅拌均匀。再加入密闭容器中贮存，操作时要加入一倍酒精，搅拌均匀后即可喷涂。
弹涂墙面施工注意事项
（１）水泥中不能加颜料太多，因颜料是很细的颗粒，过多会缺乏足够厚的水泥浆薄膜包裹颜料颗粒，影响水泥色浆的强度，易出现起粉、掉色等缺陷。
（２）基层太干燥，色浆弹上后，水分被基层吸收，基层在吸水时，色浆与基层之间的水缓缓移动，色浆和基层粘结不牢；色浆中的水被基层吸收快，水泥水化时缺乏足够的水，会影响强度的发展。
（３）弹涂时的色点未干，就用１０８胶或甲基硅树脂罩面，会将湿气封闭在内，诱发水泥水化时析出白色的氢氧化钙，即为析白。而析白是不规则的，所以，弹涂的局部会变色发白。
